一、儀表概述：
阿牛巴流量計（又稱笛形均速管流量計）是根據皮托管測速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測元件，它輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可準確測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）的流量，并以其精度高、壓力損失小、安裝方便等優(yōu)點逐漸取代孔板和其它檢測元件，在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）、化學工業(yè)、石油和金屬冶煉等工業(yè)中得到廣泛應用。
二、測量原理：
阿牛巴流量計是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空，并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。阿牛巴均速流量探頭能地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。阿牛巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能。

三、適用介質：
阿牛巴流量計輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴流量計在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送。
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗。
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。
4、化學工業(yè)中加料。

四、性能特點：
1、*的內部二次平均結構，提供了高精度（讀數±1%）和高重復性（±0.1%）。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
3、蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結構，產生的是*的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產生的差壓高于同類產品，提高了量程比。
4、適用于方形或矩形管道。
5、對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現不停產維護。
6、均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結構，使用方便。
7、無流量系數飄移，長期穩(wěn)定。
8、*提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。
9、壓損小能耗低，節(jié)能*。
10、安裝簡便節(jié)省人工，價格低交貨迅速（1周）。 
五、技術指標：
1、規(guī)格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準確度：±6.0%；重復性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無提出功能型：≤20MPa；
均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質粘度：≤30CP（相當于重油）；
7、材質：
均速管、三閥組：各種牌號不銹鋼（任選）；
主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）。典型的為了10：1（差壓值100：1）；
六、阿牛巴流量傳感器的優(yōu)點（與孔板相比）：
1、準確度高，穩(wěn)定性好
阿牛巴流量傳感器的準確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛巴流量計計系數影響不大，但這些因素使孔板的流量系數增大，而且會增加到20%以上，由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴流量計的準確度是長期穩(wěn)定的。
2、設計合理，安裝方便、經濟
阿牛巴流量計重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴流量計的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴流量計只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只阿牛巴流量計只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時。
3、有利于管道布局
阿牛巴流量計不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴流量計上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準確度，這是阿牛巴流量計的*優(yōu)點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費用。
4、壓力損失小，能源損耗少
*壓力損失是動力損耗，阿牛巴流量計的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴流量計的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，阿牛巴流量計*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用阿牛巴流量計，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年 的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節(jié)約能源來說是很有意見的。

七、阿牛巴流量傳感器的堵塞設計：

1、阿牛巴探頭的*設計*的擺脫了以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新高度。

2、剛開機時，流體在管道靜壓作用下， 進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓， 繞道而行，不再進入彎管中。

3、阿牛巴流量傳感器的高，低取壓孔實現本質防堵。

4、一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風的房子后面的原因。探針式流量計探頭的*防堵設計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進入，這種設計從本質上防止了堵塞并且能產生一個非常穩(wěn)定的低壓信號。

5、連續(xù)工作的阿牛巴流量計從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：

a.當引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。

b.當管道處于停產時，由于分子的布郎運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。

c.系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。

d.介質中含有大量藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。

八、產品維護說明：
阿牛巴流量傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢?？赡墚a生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現象 產生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過?。簩合到y(tǒng)有泄漏現象；認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當：調小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過大：二次表量程選配不當，調大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。

九、使用要求：
1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104。
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
十、選型注意事項：
1、 阿牛巴流量計的機械尺寸是根據安裝管道的尺寸量身定制的，其測量范圍是根據工藝提供的流量數據計算和標定的。選型時，一定要給制造商提供正確的流量數據和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計必須按標準進行安裝，才能保證整個測量系統(tǒng)的測量誤差在允許的范圍內。
2、檢測桿傳感器前部管道必須確保有7D～9D 的直管道長度（此數據各生產廠商提供的資料不一，從3D 至30D 全有），才能使大管道內液、氣（汽）體的流速盡量對稱分布于軸線。只有這樣，測得幾點的流速才能推算流經整個截面的流量，否則大管道內液、氣（汽）體的流速分布將會很復雜，流量系數K 的波動將會很大，不能保證測量的度。但在實際的工藝設計中不可能保證有很長的直管道。筆者認為如確定選用某種形式的阿牛巴流量計，可和供貨商商量在保證系統(tǒng)的重復性前提下，盡量縮短直管道，有關資料記載，只要測管直徑和工藝管徑之比小于1/10，前部管道的直管道長度可降到3D～4D。
3、檢測桿傳感器的總壓孔必須正對流向，偏差不大于7°。檢測桿應沿管道直徑方向插入到底，對于垂直管道檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上。高低引壓管應處于同一平面上；對于水平管道，測量時向下側傾斜安裝。流量計能否準確測量和其使用壽命的長短與是否安裝正確有直接的關系，一旦流量計安裝完畢，則影響流量計精度的系統(tǒng)誤差就會始終相伴，很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計安裝規(guī)范進行，這里不再贅述。
4、檢測桿通過接頭固定在管道上，擰緊接頭后，檢測桿不得松動與泄漏。管道振動和流體沖擊會使檢測桿固定頭松動脫落，造成檢測桿斷裂損壞，影響準確測量和造成經濟損失。